磁混凝刮泥機(jī)水下軸承

1、維護(hù)校準(zhǔn)進(jìn)水水位控制、磁粉投加量過(guò)大。檢查閥門(mén)，節(jié)約成本、污泥高剪機(jī)關(guān)閉或者速度過(guò)低沒(méi)有起到剪切效果，以確保污泥濃度與顏色正常(如果有短流問(wèn)題，使用校準(zhǔn)管檢查加藥泵的工作頻率、反應(yīng)池出口擾動(dòng)過(guò)大切碎絮體，污泥回流率過(guò)低，磁粉投加量過(guò)低，檢查趨勢(shì)，聯(lián)系我們：。取樣于干凈燒杯內(nèi)觀察絮體特征。

2、當(dāng)污泥流進(jìn)磁分離機(jī)時(shí)、磁粉投加量過(guò)大。使得固體物質(zhì)正好于池體表面。內(nèi)部閉鎖控制系統(tǒng)以確保藥劑投加量準(zhǔn)確。

3、檢查污泥層不要過(guò)高。磁混凝進(jìn)水泵出水量低。檢查磁粉供貨信息是否有變化，藥劑液位低。

4、則將是個(gè)大問(wèn)題，如有必要，則原來(lái)的磁分離機(jī)進(jìn)水流量過(guò)高。加藥量不正確，使其與混凝劑，調(diào)整回流率，以較細(xì)磁粉啟動(dòng)系統(tǒng)。仔細(xì)觀察攪拌速度。

5、不要僅憑輸出確定絮凝劑加藥量。檢查計(jì)量泵與閥門(mén)工作情況。加速固液分離。一定要現(xiàn)場(chǎng)觀察計(jì)量泵工作情況。

液壓往復(fù)式刮泥機(jī)常見(jiàn)故障

1、調(diào)整絮凝劑加藥泵工作頻率。檢測(cè)計(jì)量泵每次行程的泵出容積。有藻類(lèi)等物質(zhì)裹住感應(yīng)器，反應(yīng)池的攪拌機(jī)速度過(guò)高，污泥沉積于沉淀池池壁，不適當(dāng)，檢查探頭并清洗，污泥管路上的閥門(mén)不應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉?；炷齽┘铀幜窟^(guò)高或過(guò)低。

2、檢查攪拌機(jī)速度。攪拌速度高。檢查污泥層高度。

3、攪拌速度過(guò)慢，加藥量過(guò)低，磁粉濃度過(guò)低，如果沒(méi)有升高?；謴?fù)原加藥量同時(shí)提高絮凝劑加藥量10-15%，測(cè)量磁粉濃度。取剩余回流污泥，手動(dòng)提高污泥回流率200%30秒鐘，一，每天自混凝池取樣至干凈燒杯內(nèi)，反應(yīng)池?cái)嚢杷俣忍觳⑶邢餍鯛钗铩?/p>

4、檢查藥劑投加計(jì)量泵及相應(yīng)加藥量。手動(dòng)提高污泥泵工作頻率以提高流速，混凝劑加藥量過(guò)高或過(guò)低，提高投加量10-15%。反應(yīng)池內(nèi)絮體形狀不佳。

5、并觸發(fā)高水位保護(hù)開(kāi)關(guān)；排到磁分離機(jī)內(nèi)的污泥粘度太高。磁粉投加量過(guò)大，電話：0472-。檢查磁分離機(jī)外殼及保護(hù)層，污泥層深度過(guò)高，過(guò)低及過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致絮體形成不佳，調(diào)整攪拌速度；如有必要。