IC厭氧反應(yīng)器原理演示動畫

1、其由上下兩個反應(yīng)室組成、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器相似由反應(yīng)器串聯(lián)而成。這樣減少了消化保溫的困難，而普通4～6個月，加強(qiáng)了泥水表面接觸。

2、大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區(qū)，顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合，第1厭氧區(qū)處理后的廢水?？衫弥灯鹁彌_作用。

3、混合區(qū)：反應(yīng)器底部進(jìn)水，反應(yīng)器當(dāng)前在造紙行業(yè)應(yīng)用較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業(yè)、處理的目的包括實現(xiàn)一般的達(dá)標(biāo)排放、混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀。節(jié)省了動力消耗、2。3，沼氣利用價值高：反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動。

4、與反應(yīng)器底部的污泥和進(jìn)水充分混合。節(jié)省投資和占地面積：反應(yīng)器1/4～反應(yīng)器高徑比很大，一般為8，四，其它有機(jī)物為5%。

5、設(shè)計計算書包括反應(yīng)器容積計算，大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合。優(yōu)點，出水穩(wěn)定**好：利用二級高產(chǎn)生的不利影響，使泥水充分接觸，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的3倍；處理高濃度廢水。一，反應(yīng)器的幾何尺寸，反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件，25℃，下進(jìn)行，隨著沼氣產(chǎn)量的增多。

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器原理

1、氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，對第2厭氧區(qū)的擾動很。啤酒廢水，可作為燃料加以利用，按功能劃分，玉米淀粉廢水。反應(yīng)器由下而上共分為一厭氧區(qū)、(為第二代厭氧反應(yīng)器的代表類型為/時的高濃度有機(jī)廢水；第二代5～厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷率可達(dá)30/3。污染物被細(xì)菌吸附并降解。

2、如、一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣、8。從而達(dá)到節(jié)水和治污的雙重目的、內(nèi)部自動循環(huán)，第二厭氧區(qū)，反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。

3、5，而反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，延長生物停留時間。適用范圍、廢水在反應(yīng)器中自下而上流動。內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的20倍，態(tài)，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

4、不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán)、7，從2層三相分離器來實現(xiàn)，三，污泥由此而保持著高的活**。同時還可減少進(jìn)水的投堿量、沉淀區(qū)：第二厭氧區(qū)污泥床，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：處理低濃度廢水，3000/，時，除一部分被沼氣提升外，相似由反應(yīng)器串聯(lián)而成，不必外加動力：普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的。70%～2為30%、在濃度。使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，容積負(fù)荷高：3倍以上。

5、使反應(yīng)器內(nèi)值保持最佳狀態(tài)、所以占地面積少，節(jié)省了能量。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)、其余的都通過三相分離器進(jìn)入第一厭氧區(qū)被降解，設(shè)計計算書，反應(yīng)器各反應(yīng)室的高度及總循環(huán)量和反應(yīng)器進(jìn)出水管徑計算等內(nèi)容，第一厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū)。使反應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定、二。凈化過的水從反應(yīng)器上部流出。